Principalul avantaj al construcției tubulare este schimbul termic eficient dintre produs și agentul termic. Produsul circulă printr-un sistem de tuburi, unde este încălzit uniform până la temperatura necesară. Acest lucru permite menținerea unui proces stabil de pasteurizare, reducerea duratei tratamentului termic și diminuarea efectelor nedorite ale temperaturilor ridicate asupra gustului și proprietăților produsului.
Pasteurizatorul poate fi utilizat pentru procesarea produselor cu diferite grade de vâscozitate, inclusiv lichide neomogene și amestecuri. Parametrii de lucru — temperatura și durata tratamentului — pot fi reglați în funcție de cerințele tehnologice ale fiecărui produs.
Principalele avantaje ale pasteurizatorului tubular:
- grad ridicat de eficiență și uniformitate a schimbului termic;
- posibilitatea procesării produselor lichide și vâscoase;
- parametri reglabili ai tratamentului termic;
- funcționare continuă în cadrul unei linii de producție;
- construcție compactă;
- curățare și întreținere tehnică simplificate;
- posibilitatea integrării cu alte echipamente tehnologice.
Pasteurizatoarele tubulare pot fi utilizate la producerea smântânii, produselor lactate, amestecurilor pentru iaurt, sucurilor, piureurilor de fructe și legume, alimentelor pentru copii, berii, vinului, cidrului, sosurilor, supelor, dressingurilor pentru salate și altor produse alimentare lichide
Date tehnice:
-Productivitate – 40–100 l/oră
-Puterea generatorului de abur – 4,5 kW
-Schimbător de căldură tubular cu 19 orificii – 6 kW
-Tensiune – 220 V, 50 Hz
-Temperatura de pasteurizare – 80–95 °C
-Pompă de circulație
-Dulap de comandă și siguranță
Pasteurizator tubular pentru industria alimentară
